خط برش رول به شیت ( خط برش عرضی )

خط برش رول به شیت

خط برش رول به شیت ، جهت برش عرضی ورق می باشد که ابتدا رول یکپارچه ورق را روی دستگاه قرارداده و پس از باز شدن رول و حرکت بین ایستگاه ها و فرآیند های مختلف به صورت عرضی با سایزهای تعیین شده بریده می شود.

کنترل تمامی این فرایندها توسط سیستم PLC انجام می شود.

 

جنس ورق : انواع فولاد های ساختمانی ، گاوانیزه ، رنگی و استیل

ضخامت ورق : 0.25-15 میلی متر

عرض ورق : 500-2000 میلی متر

قطر داخل رول : 508 ، 610 ، 760 میلی متر

ماکزیمم قطر رول : 2000 میلی متر

ماکزیمم وزن رول : 30 تن

سرعت نرمال خط : 0 تا 35 متر بر دقیقه

 

 

 

 

Strip thickness Strip width Max. Coil weight Inner diameter of coils Max.outer diameter of coils Shearing speed
0.25-1mm 500-1600 mm 18 T φ508mm, φ610mm φ1800mm 35 m/min
1-3mm 600-1800mm 22 T φ508mm, φ610mm φ1800mm 35 m/min
3-6mm 900-2000mm 30 T φ610mm, φ760mm φ1800mm 25 m/min
6-10mm 900-2000mm 30 T φ610mm, φ760mm φ1800mm 15 m/min
8-12mm 900-2000mm 30 T φ610mm, φ760mm φ1800mm 10 m/min
10-15mm 900-2000mm 30 T φ610mm, φ760mm φ1800mm 8 m/min

 

 

main material all kinds of metal coil
coil weight(ton) 3,5,10,15,20,25,30
coil width(mm) 650,850,1000,1300,1600,2000
coil thickness(mm) 0.25-1 , 1-3, 3-5 , 6-10 , 8-12 , 10-15
coil I.D(mm): 508mm (470-610)
coil O.D (mm): 1200-2000
line speed(m/min) 0-35
Cutting accuracy(mm/m) 1
voltage/ HZ 380/440V-50HZ   660V-60HZ
capacity load 1200-2500 tons/ month

 

 

 

 

 

 

ایستگاه های این خط به شرح زیر است :

 1- واگن

 واگن حمل رول با استفاده از نیروی هیدرولیک در تناژ های مختلف جهت قراردادن رول روی خط استفاده می شود که در دو جهت عمودی و افقی حرکت می کند

حرکت افقی با نیروی موتور گیربکس و به صورت عمودی با نیروی هیدرولیک انجام می گیرد .

 

واگن

 

2- توپگیر ( کویل گیر )

 در ابتدای خط برای بازکردن رول با تناژهای مختلف از توپگیر استفاده می شود . طراحی این قسمت بر مبنای تناژ، قطر داخلی و خارجی رول انجام می گیرد که برای حرکت فک های از مکانیزم هیدرولیک یا پیچ و مهره استفاده می شود و درصورت لزوم از موتور گیربکس و ترمز دیسکی جهت سهولت در کاری استفاده می شود .

 

توپگیر

 

3- سرشکن

جهت آسانی در کشاندن ورق به داخل خط برش رول به شیت و گرفتن قوس ابتدایی در ورق های ضخیم از تیغه ای برای ضربه زدن به ورق استفاده می شود که تمامی قسمت های با نیروی هیدرولیک کنترل می شود .

 

سرشکن

 

4- صاف کن

 در ایستگاه چهارم غلطک هایی وجود دارند تا خمیدگی ورق را گرفته و اگر ورق دارای موج می باشد آن را برطرف کند ، تعداد غلطک ها بر حسب ضخامت و عرض در پکیج های 5 ، 7 ، 9 و 12 غلطک ساخته و با نیروی هیدروموتور یا موتور گیربکس و گاردان ارائه می شود .

 

صاف کن

 5- گیوتین سر ورق

در صورت خرابی و کجی ابتدای رول احتیاج به صاف کردن است که این عمل توسط گیوتین انجام می شود

طراحی و ساخت انواع گیوتین بر اساس ضخامت و عرض ورق میباشد.

 

 

گیوتین سر ورق

نوارنقاله
نوارنقاله

 6- نوارنقاله

در این ایستگاه انتقال ورق برش خورده برای بسته بندی محصول انجام میشود .

این میز با استفاده از نیروی الکتروموتور عمل میکند.

 

 7- میز بازویی

 در آخرین ایستگاه خط برش رول به شیت ، ورق برش خورده روی یک میز با قابلیت حرکت عمودی، قرار می گیرد که با افزایش تعداد شیت بر روی خود، اتوماتیک به سمت پایین حرکت می کند .

این میز با نیروی هیدرولیک حرکت کرده و با افزایش بار به مرور ارتفاع آن کاهش میابد.

 

میز بازویی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *